- Strona główna
- Sprawozdanie z działalności
- Nasza działalność w 2025 r.
- Badania, rozwój i innowacje
Badania, rozwój i innowacje
Rozwój innowacyjności w Grupie ORLEN ma na celu efektywne wsparcie realizacji Strategii poprzez rozwój oraz wdrażanie nowych technologii i rozwiązań umożliwiających budowę przewag konkurencyjnych w zmieniających się warunkach rynkowych. W 2025 roku realizowano w Grupie ORLEN ponad 150 projektów B+R+I, łączne nakłady na prace badawczo-rozwojowe i pilotażowe projekty innowacyjne wyniosły ok. 75 mln PLN.
Działalność badawczo-rozwojowa i innowacyjna w Grupie ORLEN realizowana jest w ramach 12 Domen Technologicznych:
- w segmencie Upstream and Supply – Nowoczesny upstream;
- w segmencie Downstream - Efektywna produkcja rafineryjna, Zaawansowana petrochemia i nowe generacje materiałów, Technologie wodorowe, Biopaliwa, Biochemikalia, Rozwój Obszaru Nawozów;
- w segmencie Energy - Wytwarzania czystej energii oraz Magazynowanie energii;
- w segmencie Consumer and Products - Nowoczesna obsługa klienta i stacja przyszłości;
- Domeny Recykling (obieg zamknięty) i Ścieżki redukcji emisji wspierają osiąganie celów nakreślonych w segmentach Downstream, Energy i Upstream and Supply.
W celu podnoszenia poziomu innowacyjności, zwiększania zaangażowania koncernu w rozwój i testowanie nowych technologii budowana jest kultura organizacyjna otwarta na innowacje oraz rozwijany jest kompleksowy ekosystem narzędzi innowacji. Aktualnie w skład ekosystemu innowacji wchodzą:
- Centrum Badawczo-Rozwojowe (CBR) w Płocku - rozwój własnych technologii, instalacje pilotowe i projekty B+R;
- Platforma współpracy z nauką - wspólne projekty B+R z ponad 20 uczelniami i instytutami;
- Programy akceleracyjne dla startupów - ORLEN Skylight oraz udział w Programie Booster Poland (z programu FENG);
- Fundusz ORLEN VC - korporacyjny fundusz typu CVC (inwestycje mniejszościowe w startupy oraz inne fundusze VC);
- Pozostałe inicjatywy m.in. Akademia H2, Program Neon (z NCBiR), Konsorcjum Next Catalysis;
- Partnerstwa technologiczne z dużymi firmami technologicznymi (m.in. z Google Cloud, Microsoft w zakresie digitalizacji procesów produkcyjnych i wdrażania rozwiązań AI).
W 2025 roku kontynuowano prace w zakresie rozwoju możliwości badawczych Centrum BadawczoRozwojowego (CBR) w Płocku. W CBR wykorzystywane są instalacje pilotowe odwzorowujące najważniejsze procesy rafineryjno-petrochemiczne, co umożliwia prowadzenie badań w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, testowania paliw oraz rozwój nowej oferty produktowej w obszarze produktów petrochemicznych.
W ramach infrastruktury badawczej funkcjonują również zaawansowane laboratoria umożliwiające prace w zakresie opracowywania nowych formuł olejów i smarów oraz nowych rodzajów asfaltów drogowych.
Kluczowe projekty B+R realizowane w 2025 roku
W segmencie Upstream and Supply trwały prace m.in. nad opracowaniem metodyki przetwarzania danych zarejestrowanych przy pomocy technologii Distributed Acoustic Sensing do przetwarzania pomiarów rejestrowanych światłowodem w otworach wiertniczych, opracowaniem innowacyjnej metody wysoko rozdzielczych pomiarów dna morskiego oraz wdrożeniem optycznego telewizora otworowego jako innowacyjnego systemu obrazowania otworów wiertniczych.
W segmencie Downstream realizowano prace mające na celu rozwój własnych technologii w obszarze katalizatorów dla procesów. We współpracy z wiodącymi polskimi ośrodkami naukowymi były prowadzone badania ukierunkowane na opracowanie nowatorskich materiałów katalitycznych wpisujących się w potrzeby technologiczne zakładów produkcyjnych ORLEN. Wdrożenie opracowanych katalizatorów przełoży się na większą efektywność procesów i tym samym obniżenie kosztów produkcji.
Kontynuowano projekty badawczo-rozwojowe mające na celu obniżenie emisyjności procesów produkcyjnych. Wśród najważniejszych inicjatyw związanych z rozwojem własnych technologii należy wskazać badania nad potencjałem wykorzystania technologii pirolizy metanu czy prace nad rozwojem i skalowaniem technologii wysokotemperaturowych elektrolizerów stałotlenkowych (SOC). W przyszłości wdrożenie technologii umożliwi efektywną produkcję zielonego wodoru na potrzeby procesów technologicznych ORLEN.
W ORLEN Południe kontynuowano prace B+R nad rozwojem i skalowaniem własnej technologii produkcji kwasu mlekowego. Jest to produkt, który jest wykorzystywany w różnych gałęziach przemysłu, m.in. może być wykorzystywany do wyrobu biodegradowalnych opakowań (poprzez wytworzony z niego polilaktyd - PLA).
W segmencie Energy prowadzono prace B+R mające na celu budowę mobilnego magazynu ciepła opartego na materiałach zmiennofazowych. System ten dedykowany będzie sektorowi rynku ciepłowniczego. w wyniku realizacji prac badawczych do oferty firmy wprowadzone będzie nowe technologicznie urządzenie, które odpowiadać będzie za dostarczenie energii na potrzeby centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej w budownictwie wielorodzinnym i samorządowym.
W ramach współpracy z młodymi firmami technologicznymi. W 2025 roku przystąpiono do Programu Booster Poland, a także kontynuowano realizację naborów w ramach korporacyjnego programu akceleracyjnego ORLEN Skylight. Realizacja programów akceleracyjnych daje możliwość testowania oraz wdrażania rozwiązań technologicznych wpisujących się w długoterminowy plan rozwoju Grupy ORLEN w zakresie m.in.: dekarbonizacji, digitalizacji, efektywności operacyjnej, zrównoważonego rozwoju, gospodarki obiegu zamkniętego oraz energetyki. W 2025 na potrzeby procesu naboru do Programów akceleracyjnych zdefiniowano ponad 100 wyzwań technologicznych, realizowano współpracę z 15 startupami m.in. w obszarach detalu, produkcji rafineryjnej, logistyki, wodno-ściekowym, marketingu czy energetyki. Jako przykłady udanej współpracy ze startupami można wskazać wdrożenie cyfrowego bliźniaka na instalacji DRW (destylacji rurowo-wieżowej) w Zakładzie Produkcyjnym w Płocku, co znacząco wpłynęło na poprawę efektywności procesów, projekt dotyczący wykorzystania technologii światłowodowej do monitoringu i wzmocnienia bezpieczeństwa infrastruktury logistycznej czy wdrożony system do predykcji produktywności turbin wiatrowych umożliwiający optymalizację procesów serwisowych.